生物发酵产业在中国属传统制造产业，资源消耗大。 随着近 20 年的加快速度进行发展，我国生物发酵产业在生产技术的改进、工艺水平的提高及有关技术人员技能培养上，都已有了全面的提升，可以说中国的生物发酵产业已迈入一个新的阶段。 但从整个行业看，发酵产业所形成的废弃物对环境的破坏仍然很严重。 这种破坏的根源之一便来自发酵中因染菌原因排放的高浓度有机废料。 尽管国家已有强制性政策在企业内部建立污水处理系统，但从企业经济效益而言，染菌势必带来制作成本的增加。 目前国内发酵企业发酵罐动辄几百立方，每一次染菌带来的损失也是巨大的。

  发酵工业是利用某种特定的微生物在确定的环境中进展陈代谢,从而获得某种产品。现代发酵工业要求纯种培育,不仅斜面、种子和培养基以及发酵罐、管道等须经严格灭菌除去各种杂菌，而且在需氧发酵中通入的空气也需经过除菌处理。只有这样,才能确保生产不受杂菌污染,来保证生产菌的旺盛生长。染菌的结果,轻者影响产量或产品质量,重者导致倒罐,甚至停产。工业发酵中污染杂菌造成的损失是格外惊人的,所以必需认认真真地对待除菌。

  大规模发酵生产是一种复杂的过程，有必要进行细致的工艺控制才能确定保证产品品质和产量。

  1. 控制发酵条件：发酵过程中，需要控制发酵温度、PH值和搅拌速度等因素，以确保细胞的生长和代谢效率，达到最佳产量和产品质量。

  2. 控制通气：在发酵过程中，需要维持适当的通气速率和气体组成，以促进微生物生长和代谢反应。过高的通气速率会导致氧气过量，对细胞造成负面影响，降低产量和产品质量。

  3. 控制营养的东西供给：微生物需要足够的营养的东西支持它们的生长和代谢，因此，在发酵过程中需要控制营养的东西的含量和供给速率，并根据微生物对营养的东西的需要调整发酵反应。

  4. 保持卫生环境：发酵生产的全部过程中需要保持严格的卫生环境，避免微生物感染和杂菌污染，这可能会引起细胞死亡、产品污染，甚至造成生产线. 质量检验：发酵过程中需要对各个阶段进行严格的质量检验和分析，以确保产物的质量符合生产规格要求和产品标准。

  6. 优化工艺：在大规模发酵生产中，一直在优化工艺是保证产量和质量的关键，包括提高微生物菌株、改进原材料质量、调整生产参数等。

  润联把控发酵生产重要环节，杜绝微生物超标风险，提供全新发酵常温灭菌技术，包括:

  2.发酵车间灭菌，智能化人机共存的大型发酵车间常温灭菌技术，代替高温度高压力灭菌3.通风系统灭菌:空压机管路灭菌技术，全新的VHP管道灭菌技术，几乎无腐蚀，快速杀灭管道/管路有害微生物。

  基于全球领先的环保消毒液、数字化智能化消毒系统，实施保障发酵生产中微生物达标。新型常温非高温度高压力发酵灭菌技术，高效环保低成本解决发酵过程染菌问题。

  润联生命科学关注发酵生产数十年，熟悉发酵污染的综合解决方案，具备丰富的一线操作实践经验，能够完全解决发酵生产中污染噬菌体和杂菌的问题。润联生命科学新型的常温发酵灭菌手段，是基于一种进口的抑制液，确保发酵过程的无菌状态，有助于防止微生物污染，保证发酵产品的安全和可靠性。

  润联生命科学还提供发酵罐罐体空消、发酵车间灭菌、发酵液过滤膜杀菌方案，常温非高温度高压力灭菌方案具备以下特点：

  有别于传统发酵灭菌方法，润联新型发酵灭菌技术是基于公司全面的且专业的灭菌设备（包括空间环境消毒设备、智能雾化设备、设备内部便携式灭菌器），及丰富的治理经验，以及进口的诺福抑菌液。传统蒸汽灭菌方式成本过高，润联新型常温灭菌方式，高效、快速、低成本灭活本菌，提高发酵产物量。

  生物发酵企业大型发酵罐灭菌、发酵车间杂菌污染去除、发酵抑菌液、发酵过滤膜杀菌、发酵罐罐体空消，我们将安排技术总共一对一为您解答发酵生产中的疑难问题，详询黄工并给出最全面、高效、低成本的解决方案。针对发酵生产中杂菌污染，润联还拥有独创的智能化干雾操作系统，能做到无孔不入，无死角杀菌消毒，支持人机共存，无色无味安全友好的解决发酵空间内部灭菌难题。

上一篇:金塔机械入选山东省质量标杆名单 下一篇:江苏镇江：量身定制发酵罐里秀乾坤