生物质能源具有环境友好、成本低廉、可再生可持续等众多优势。然而,生物质能源发酵生产依然面临非粮原料利用技术不成熟以及高渗、高温、产物胁迫、杂菌污染等诸多问题。其中杂菌污染是生物质能源发酵工业中长期以来不能完全解决的问题。杂菌通常通过影响发酵环境、竞争底物及生存环境等方面抑制发酵,若不能得到一定效果控制,会极度影响产量,进而导致巨大的经济损失。传统的杂菌防控主要是通过添加抗生素来实现,而其抗药性等问题日渐突出,因而近年来涌现出的一些新的杂菌防控方法受到慢慢的变多的关注。
生物质能源具有巨大发展的潜在能力,除去在农村已得到普遍应用的沼气外，利用酿洲酵册(Saccharomycescerevisiae)发酵生产燃料乙醇的技术发展迅速,乙醇汽油的应用可有效缓解应用化石能源的压力。此外,利用丙酮丁醇梭菌( Clostridium acetobutylicum)发酵产丁醇,利用蓝藻生产甲烷等多种新型生物质能源的生产方法,也慢慢变得受到人们的重视。然而,生物能源发酵生产依然面临诸多问题,如非粮原料利用技术不成熟、高渗、高温、产物胁迫中以及杂菌污染等。杂菌污染一向都是生物质能源发酵工业中不能完全解决的问题,染菌可导致产品产量下降,从而直接影响生产效益,降低生物质能源的市场竞争力,因此如何防控生物质能源发酵过程中的杂菌污染是人们研究的重点之一。
酿酒酵母是生物乙醇发酵中使用最多的微生物。尽管乙醇发酵一直处在酸性环境,相对来说有利于防止杂菌污染,但在生产的全部过程中,种子染菌、连消系统灭菌不彻底、补料液带菌、补料管渗漏等问题经常发生,因此导致产业规模的酿酒酵母发酵生产乙醇经常受到杂菌污染的影响。各种杂菌的存在会抑制酿酒酵母细胞的生长,造成生物乙醇产量下降,并最后导致巨大的经济损失。在这些污染的杂菌中,乳酸菌以其繁殖速率快、具有某些特定的程度的乙醇耐受性和低 pH 耐受性等特点,成为生物乙醇发酵生产中的主要杂菌。
如何有效地控制杂菌污染,使酿酒酵母生长不受抑制并进而增加乙醇产量,是近年来人们研究的重点之一。
润联把控发酵生产重要环节，杜绝微生物超标风险，提供全新发酵常温灭菌技术，包括:1.发酵抑菌液，可最大限度降低杂菌量，减少环境菌的增长，有力破解过滤膜杀菌难题。2.发酵车间灭菌，智能化人机共存的大型发酵车间常温灭菌技术，代替高温度高压力灭菌3.通风系统灭菌:空压机管路灭菌技术，全新的VHP管道灭菌技术，几乎无腐蚀，快速杀灭管道/管路有害微生物。
基于全球领先的环保消毒液、数字化智能化消毒系统，实施保障发酵生产中微生物达标。新型常温非高温度高压力发酵灭菌技术，高效环保低成本解决发酵过程染菌问题。
润联生命科学关注发酵生产数十年，黄工熟悉发酵污染的综合解决方案，具备丰富的一线操作实践经验，能够完全解决发酵生产中污染噬菌体和杂菌的问题。润联生命科学新型的常温发酵灭菌手段，是基于一种进口的抑制液，确保发酵过程的无菌状态，有助于防止微生物污染，保证发酵产品的安全和可靠性。
润联生命科学还提供发酵罐罐体空消、发酵车间灭菌、发酵液过滤膜杀菌方案，常温非高温度高压力灭菌方案具备以下特点：
有别于传统发酵灭菌方法，润联新型发酵灭菌技术是基于公司全面的且专业的灭菌设备（包括空间环境消毒设备、智能雾化设备、设备内部便携式灭菌器），及丰富的治理经验，以及进口的诺福抑菌液。传统蒸汽灭菌方式成本过高，润联新型常温灭菌方式，高效、快速、低成本灭活本菌，提高发酵产物量。
生物发酵企业大型发酵罐灭菌、发酵车间杂菌污染去除、发酵抑菌液、发酵过滤膜杀菌、发酵罐罐体空消，我们将安排技术总共一对一为您解答发酵生产中的疑难问题，并给出最全面、高效、低成本的解决方案。针对发酵生产中杂菌污染，润联还拥有独创的智能化干雾操作系统，能做到无孔不入，无死角杀菌消毒，支持人机共存，无色无味安全友好的解决发酵空间内部灭菌难题。
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